solidworks2021中文破解版 附安装教程

　　solidworks2021中文破解版提供零件设计功能，可以在软件设计机械零件，你可以直接添加本地的零件到软件上编辑，可以设计零件加工方案，可以设计装配方案，可以在零件上打孔，可以执行零件分析和模型修复，可以创建动画分析模型，为用户开发新产品提供建模和加工方案，SW2021提供多个设计模块，支持电力设计，支持PCB设计，支持图纸绘制，支持流体分析，支持塑料制品建模，满足所有制造行业设计模型需求，新版在多个方便都得到了加强，更快打开文件，更快添加文件，“添加文件”操作的速度加快了1.5到3倍，如果你需要体验新版就下载吧！

新版功能

　　1、增强功能

　　SOLIDWORKS 2021增强了您每天用于设计，文档编制，数据管理和验证的功能和工作流程。SOLIDWORKS 2021可提供您所需的性能，因此您可以更快地完成工作。您还可以通过连接到3D EXPERIENCE平台来扩展功能和协作 。与SOLIDWORKS 2021和3D体验工作一起应对更多挑战并加速创新。

　　2、3D体验工作

　　借助3D体验，您的产品开发过程可以在任何地方进行。您可以解决更复杂的设计挑战。您可以一起加速创新。将您的SOLIDWORKS连接到3D EXPERIENCE平台的强大功能。

　　3、电子书：增强功能

　　SOLIDWORKS 2021是功能丰富的解决方案，它引入了高级装配和工程图功能以及许多其他改进。它提供了广泛的功能，包括更快，更强大的仿真，改进的电气布线以及简化的数据管理。

　　4、用户体验

　　SOLIDWORKS以其直观和可自定义的用户界面而闻名。在SOLIDWORKS 2021中，通过增强功能可以使您的工作效率更高，并使您专注于设计，从而使用户体验变得更好。

　　5、零件

　　零件–在SOLIDWORKS 2021中，现在可以沿非线性边创建钣金边缘法兰。一个新的颜色选择器可用来帮助精确定义外观。扩展了对3MF导出和导入的颜色和外观的支持。现在可以在“自定义属性”，“焊件”和“钣金切割清单属性”中评估方程式。焊件的新装饰和用于在结构系统中选择刺穿点的新操纵器。

　　6、装配体性能

　　使用SOLIDWORKS 2021可以更有效地访问装配并在其上进行工作。动态加载Lightwieght零部件，查找循环参考并创建失效的装配作为配置。将这些省时的增强功能与新的图形改进相结合，可以更好地利用GPU的优势，您将花费更多的时间进行设计，而等待的时间更少。

　　7、工程图性能

　　绘图性能-大规模绘图的缩放和平移性能已得到显着改善，从而在浏览图形时提供了更加一致和可预测的体验。8、eDrawings

　　eDrawings擅长使您在保护知识产权的同时共享3D概念。eDrawings 2021为您提供了更多选择，使您交流想法变得前所未有的轻松。

　　9、可视化

　　SOLIDWORKS Visualize 2021通过支持保存在CAD零件或装配体中的配置，使与CAD模型的集成更加紧密。Visualize还提供了对位移贴图的增强支持，使复杂的外观纹理比以往更加栩栩如生。Visualize Professional 2021提供了一个新的相机“卡通”滤镜，可为艺术家提供概念上的草图效果。剖视图现在支持彩色加盖选项，通过创建详细的零件和装配体渲染提供了更大的自由度。

　　10、作曲家

　　SOLIDWORKS Composer 2021的新增功能是对配置的额外支持，这些配置可在导入时加载到composer项目中，并在导入过程中删除任何空组以方便清理。总的加载时间也看到了性能的提高。过去，隐形角色很难让人回想，而现在有了Composer 2021，这些角色将更加活跃。在SOLIDWORKS Composer 2021中工作时，用户还将注意到更简洁，更现代的用户界面。

　　11、模拟

　　SOLIDWORKS Simulation 2021通过引入更快的接触计算，接触稳定，自动几何校正，有效且更健壮的网格划分以及改进的网格诊断功能，简化了预处理接触和网格划分活动。使用SOLIDWORKS Simulation 2021更快，更智能地解决您的仿真研究。

　　12、流程模拟

　　SOLIDWORKS Flow Simulation 2021增强了用于通过两种不混溶的流体之间的自由移动界面来模拟流动的流体方法（VOF）的体积，使您能够包括旋转区域并更精确地解决混合模拟。对于后期处理活动，可发现绘图的多项改进，这将减少绘图的创建和修改时间，因此您可以更快地发布和共享有意义的结果。

　　13、塑料

　　SOLIDWORKS Plastics 2021允许您定义基于领域的材料定义。您还可以使用新的基于Sketch的挡板和起泡器，现在可以完全定义塑料注射算例，而无需创建网格，从而大大减少了创建，修改和共享此信息的时间。此外，您现在可以设置包覆成型注塑研究，并利用SOLIDWORKS Plastics 2021中添加的100多种新材料。

　　14、PDM

　　SOLIDWORKS PDM 2021允许您使用高度需求的Treehouse View（包含和使用位置）浏览和记录参考。工作流图标建立在整个团队中的视觉识别和意识中。物料清单负责更多的CAD工作流程，并且日常PDM操作更快。

软件特色

　　模型由 Rahul Gawde，SOLIDWORKS 2020 Beta Splash Screen Prize 获奖者提供。

　　在 SOLIDWORKS 中，我们知道您创建了出色的设计，您的出色设计也会得到构建。 为了简化和加快从概念到制造产品的产品开发流程，SOLIDWORKS 2021 包含用户驱动的全新增强功能，重点关注：

　　• 扩展功能。 大型装配体的 Defeature 简化、工程图的出详图模式下可用的更多命令，以及塑料仿真的附加功能，为设计、出详图和验证提供了新的工作流程可能性。

　　• 性能。 网格生成的速度更快，显著缩短了仿真时间。 通过协作实现更简化的数据管理可减少错误和项目管理时间，从而为您提供更多的设计优化时间。

　　• 保持连接。 改进了与 3DEXPERIENCE® platform 的连接，提供了广泛的云协作、数据管理和高级应用程序。 这确保您可以访问完成整个工作所需的工具和服务

　　SOLIDWORKS® 2021 的主要增强功能是对现有产品的改进，并提供了新的创新功能。

　　出详图模式

　　• 使用改进的工程图创建性能

　　• 充分利用添加孔标注、编辑现有尺寸和注解以及添加局部视图、断开视

　　图和剪裁视图相关的性能改进

　　装配体

　　• 将干涉检查报告及图像导出到 Microsoft® Excel®

　　• 使用编辑时更改配合对齐以在配合更改导致可通过翻转已编辑的配合对齐来避免的错误时向您发出警告

　　• 在展开 FeatureManager® 节点时自动还原轻化零部件

　　• 将已消除特征的模型保存为配置，在完整版本和简化版本之间进行更改，以及模拟其他配置

　　• 充分利用系列零件设计表、爆炸视图、配合以及镜向和阵列特征的改进

　　• 打开、保存和关闭装配体时的性能得到显著改进

　　• 沿路径在链阵列中使用曲线长度，而不是弦长

　　• 检测和报告循环参考引用

　　模型显示

　　• 使用改进的遮挡剔除、侧影轮廓边线和工程图以及配置快速切换性能

　　用户界面

　　• 从外部应用程序为外观选取颜色

　　• 在自定义对话框中的快捷方式栏和命令选项卡上搜索工具

　　• 在 FeatureManager® 设计树中显示已翻译的特征名称

　　零件和特征

　　• 对零件中的超过 60 个特征和工具使用重做

　　• 在钣金零件中的非平面相切边线上添加边线法兰并平展复杂法兰

　　• 在文件属性和切割清单属性中添加方程式并求值

　　• 插入或镜向零件、派生零部件零件或镜向零部件零件时，转移零件级别的材料

　　SOLIDWORKS Simulation

　　• 使用网格诊断来识别、隔离和提示修复劣质元素

　　• 使用更快、更可靠的网格化，并改进了接合精度

　　• 获得通过接触稳定改进的收敛

　　• 获得更快的接触仿真计算

　　• 为曲面之间的接触自动计算和应用几何图形修正条件

　　• 确保接合交互的准确性，以实现快速可靠的网格化

　　• 实现更准确的方程式解算器自动选择，并相应地提高速度和内存使用率

　　SOLIDWORKS Electrical

　　• 使用样条曲线、直线或其他草图实体来在 3D 中步路线束

　　• 使用多条电线或电缆来穿过并排列线夹

　　• 使用接头

　　• 在接头表、互连和附件库中获取对端接的支持

　　• 在线束板工程图中组合 3D 展示和平展区域

　　• 自动或按计划存档电气项目

　　• 根据项目大小，生成项目 PDF 文件的速度可提高高达 9 倍

　　• 使用 Routing Library Manager (RLM) 更新电线、电缆和电气线束数据的工程单位

　　• 使用端子类型管理器来处理端子和互连

　　• 将 SOLIDWORKS Electrical Schematics 中有关端接的信息引入 3D，以获得更完整的文档

　　• 适用于无端接的电线的整个从原理图到 3D 工作流程

　　• 利用 Microsoft Excel 实现电气设计自动化并提供一个插件来简化流程

　　SOLIDWORKS Plastics

　　• 使用重新设计的 PlasticsManager 树简化塑料仿真工作流程

　　• 通过增强的挡板和喷水头建模和网格化来提高冷却结果的准确性

　　• 获取更准确的最新塑料材料数据

　　SOLIDWORKS Flow Simulation

　　• 计算任务的自由曲面，包括旋转设备

　　SOLIDWORKS Inspection

　　• 直接从包含 3D 注解的 SOLIDWORKS 零件访问质量控制信息

　　• 利用现有 3D CAD 数据来节省创建首件检查报告的时间

　　• 扩展无图纸制造策略以实现质量控制

　　SOLIDWORKS MBD • 将钣金折弯系数表发布为 3D PDF 文件

　　• 将驱动和从动定位尺寸定义为在语义上正确的基准目标

　　• 充分利用改进的 3D PDF 显示质量

　　SOLIDWORKS CAM • 通过确保所有必要的信息与设计更改保持同步来控制更改

　　• 使用圆柱形配料进行碾磨操作

　　• 根据钻头直径指定钻头 Peck

安装破解

　　1、打开_SolidSQUAD_文件夹，复制SolidWorks_Flexnet_Server到C盘或者其他地方保存，例如复制到SolidWorks即将安装的地址

　　2、如果你之前安装过SSQ破解的版本就管理员身份启动server_remove.bat 执行数据删除，不要和之前破解的版本冲突

　　3、禁止电脑的网络连接，断网破解软件

　　4、双击sw2021_network_serials_licensing.reg添加许可信息

　　5、管理器身份打开server_install.bat将服务启动

　　6、服务已经启动完毕，点击任意键退出

　　7、打开SolidWorks.2021.SP0.0.Full.Premium.DVD.iso

　　8、双击setup.exe就可以启动安装

　　9、提示在此电脑安装，点击下一步

　　10、提示软件的安装内容，您可以在软件选择自己需要使用的软件

　　11、提供的软件还是非常多的，你可以取消自己不需要使用的软件，点击下一步

　　12、因为已经断网，所以点击取消

　　13、提示软件的安装地址设置界面，可以在这里选择新的地址安装

　　14、提示需要15GB的空间，您需要找到一个大的磁盘

　　15、默认的安装地址是C:\Program Files\SOLIDWORKS Corp

　　16、你可以自己设置一个新的安装地址，例如设置E盘

　　17、点击现在安装，弹出服务器25734@localhost

　　18、提示安装进度界面，等待主程序安装结束吧

　　19、软件安装结束以后不要启动主程序，直接关闭就可以了

　　20、回到SolidSQUAD文件夹。双击SolidSQUADLoaderEnabler.reg添加注册内容

　　21、把_SolidSQUAD_\Program Files\SOLIDWORKS Corp文件夹中的全部文件，复制到C:\Program Files\SOLIDWORKS Corp文件夹中，如果提示遇到同名文件直接覆盖

　　22、因为小编已经修改安装地址，所以直接打开SOLIDWORKS Corp文件夹，复制里面的全部内容到自己设置的安装地址下替换保存

官方教程

　　车削教程

　　步骤 1： 打开零件并定义机床和毛坯 打开零件 1. 打开以下文件夹中的零件文件 TURN2AX_5.SLDPRT。

　　C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\ CAM Examples\Tutorial_Parts\Turn

　　定义机床参数

　　1. 单击 SOLIDWORKS CAM 特征树选项卡 。

　　2. 在此树下，注意机床 [铣削 - 英制] 是活动 机床。在本教程中，我们将在单转塔车床上加 工该零件。

　　3. 双击“机床”条目。 或者在 SOLIDWORKS CAM 命令管理器上单击定义机床按钮。

　　将会显示机床对话框。

　　 在此对话框的机床选项卡中，突出显示可用机床列表中的车削单转塔 - 英制， 然后单击选择按钮。（执行此命令时，会将特征树中列出的当前活动铣床替换 为您在单击确定按钮并关闭此对话框时选定的车床。） 

　　单击刀具组选项卡，确保刀具组 2 后部（英制）是活动刀具组。 

　　单击后置处理器选项卡，并确保已选定 T2AXIS-TUTORIAL。

　　单击确定以应用更改并退出机床对话框。

　　定义毛坯

　　1. 双击特征树中的毛坯管理器条目。 或者单击 SOLIDWORKS CAM 命令管理 器中的毛坯管理器按钮。

　　2. 将会显示“毛坯管理器”对话框。在此对话 框中：

　　- 将“毛坯类型”保留设置为棒料。

　　- 将“毛坯长度”更改为 2.05 英寸

　　- 单击材料列表右侧的向下箭头，然后 从下拉列表中选择所需材料或使用默 认材料。

　　- 单击确定以应用更改并关闭对话框

　　步骤 2： 提取可加工特征

　　单击 SOLIDWORKS CAM 命令管理器上的提取可加工特征按钮。 AFR 将分析模型中的待加工特征。AFR 完成之 后，树中将显示车削设置 1（其确定了车削的 工作平面）以及已识别的可加工特征。

　　在某些零件上运行 AFR 时，SOLIDWORKS CAM 可能无法识别您希望加工的所有特征，或 者识别出可能不适合预期加工流程的特征。发生此情况时，您可以删除不需要的特征，并以 交互方式定义所需的特征。

　　使用 EMF 识别的特征

　　删除特征

　　1. 右键单击凹槽矩形 ID 2 特征，然后在上下 文菜单中选择删除。 为了学习，在本教程中，您将删除凹槽矩 形 ID 2 特征，然后以交互方式将其插入。

　　2. 由于您将为此零件定义一个卡盘，因此还要 删除切断特征 1。 删除的特征将移动到回收站。

　　3. 在特征树中单击回收站左侧的 符号，以 将其折叠。

　　步骤 3：

　　以交互方式添加 ID 凹槽特征 在本教程中，您将以交互方式添加三个特征。 第一个特征将是您在上一步中删除的凹槽。 SOLIDWORKS CAM 了解凹槽的形状，并知 道如何进行加工。当您为此底切区域插入凹槽 特征时，SOLIDWORKS CAM 知道如何使用 标准矩形凹槽加工技术来加工该区域。

　　在 SOLIDWORKS CAM 中，典型的凹槽配置定 义为由两个等长壁组成的矩形形状，可能具有或 不具有圆角半径，也可能具有或不具有拐角断点 。

　　以交互方式插入 ID 凹槽特征的步骤：

　　1. 右键单击特征树中的车削设置 1，然后从上 下文菜单中选择设置视图 >> 车削 ZX。

　　2. 新特征将插入到 ID 特征 1 之后。右键单击 ID 特征 1，然后从上下文菜单中选择车削特 征。

　　“新建车削特征”对话框

　　将会显示新建车削特征对话框。

　　3. 在特征组框中： - 选择凹槽矩形作为“特征类型” - 将“位置”设置为 ID。 - 将“策略”的设置保留为粗加工-精加工不变。

　　4. 在所选实体列表框中，确保已选中窗选复选框。

　　5. 在图形区域中，使用鼠标在凹槽实体周围绘制一个窗口以选择凹槽的几何图形，如 下图所示。

　　所选实体列表框将更新为包含 5 个选定的面实体和 2 个延伸实体。

　　6. 突出显示所选实体列表框中的延伸 2。 - 延伸 1 和延伸 2 组框将会展开。 - 在延伸 1 组框中，将方向设置为正切。 - 在延伸 2 组框中，将方向设置为正切。 延伸将显示在图形区域中的模型零件上。

　　7. 单击确定以插入特征。 凹槽矩形 ID 3 将添加到特征树中。

　　步骤 4： 以交互方式添加 OD 螺纹和 ID 螺纹特征 螺纹信息有多种不同格式和多种参数。对于 CAD/CAM 系统，在实体上为螺纹建模是不现 实的。即使可以做到，软件也很难理解零件 OD 中的螺旋切削并解读它是什么类型的螺纹 。

　　在 SOLIDWORKS CAM 中，您可以指定一种策 略以在特征上定义一个螺纹。

　　在本教程中，您将定义要进行螺纹加工的 OD 和 ID 特征。

　　以交互方式插入螺纹 OD 特征

　　1. 在特征树中右键单击 OD 特征 1，然后在上 下文菜单中选择车削特征。 将会显示车削特征对话框。

　　2. 在特征组框中：

　　- 将“特征类型”的设置保留为 OD 特征不变。

　　- 将“策略”设置为螺纹。

　　3. 在图形区域中，使用鼠标按钮选取要在其中加工螺纹的 OD 线段（如下图中的箭头 所示）。

　　所选实体列表框将更新为包含 1 个选定的面实体和 2 个延伸实体。

　　4. 在所选实体列表框中，突出显示延伸 1 和延伸 2。确保已在相应的延伸组框中选定 了无。

　　如果 SOLIDWORKS CAM 正在计算 WIP（在制品），则不应在 Z 或 X 方向上延伸 ID 和 OD 螺 纹特征。如果您延伸螺纹特征，SOLIDWORKS CAM 会相对于 WIP 来确定特征的长度，这会延 伸特征并使得螺纹加工的开始位置比您所需的位置更靠近面。此情况通常会出现在螺纹特征上， 就像本例所示，当特征不在零件的面上时，就会出现这种情况。

　　要调整螺纹特征的加工长度，您可以： 

　　在螺纹操作加工参数中指定起始长度。

　　 设置 TechDB 以定义您希望刀具超出螺纹长度到达螺纹退刀区域的量。

　　5. 单击确定以插入特征。 在特征树中，OD 特征 2 将在 OD 特征 1 后面列出。

　　6. 右键单击 OD 特征 2，然后在上下 文菜单中选择参数。

　　将会显示 OD 轮廓参数对话框。

　　注意，此特征的最大直径 (D1) 是 1.5 英寸

　　7. 注意，此特征的最大直径 (D1) 是 1.5 英寸

　　要生成螺纹操作，必须从 TechDB 中选择相应的螺纹条 件。

　　TechDB 中的大径必须与特征 的最大直径相匹配。

　　开始时，“螺纹参数”会显示 TechDB 中第一条记录中的值； 但此记录并未被选定。

　　8. 单击库按钮。 将会显示刀具数据库 - 螺纹条件表单。

　　TechDB 中已设置了多种螺纹条件。当您加工自己的零件时，可以添加数据以创建更多螺纹 。

　　9. 在此表单中：

　　- 选择 ID 为“43”的刀具。

　　- 单击确定以指定该选定的螺纹条件

　　10. 单击确定以关闭 OD 轮廓参数对话框。

　　“刀具数据库 - 螺纹条件”表单 ：

　　以交互方式插入螺纹 ID 特征

　　1. 右键单击特征树中的 ID 特征

　　1，然后从上下文菜单中选择车削特征。

　　将会显示“车削特征”对话框。

　　2. 在特征组框中：

　　- 将“特征类型”设置为 ID 特征。 - 将“策略”设置为螺纹。

　　“刀具数据库 - 螺纹条件”表单

　　3. 在图形区域中，使用鼠标按钮在零件前部选取要进行螺纹加工的 ID 线段（如图中 的箭头所示）。

　　所选实体列表框将更新为包含 1 个选定的面实体和 2 个延伸实体。

　　4. 在所选实体列表框中，突出显示延伸 1 和延伸 2。确保已在相应的“延伸”组框中选 定了无。

　　5. 单击确定以插入 特征。 在特征树中，ID 特 征 2 将添加到 OD 特征 1 后面。

　　6. 右键单击 ID 特征 2 ，然后从上下文菜 单中选择参数。

　　将会显示 ID 轮廓参 数对话框。您需要 为 ID 特征 2 选择螺 纹条件。

　　7. 注意，此特征的最大直径 (D1) 是 0.95 英寸。

　　8. 在此对话框中单击库按钮。 将会显示刀具数据库 - 螺纹条件表单。

　　9. 在此表单中： - 不存在大径为 0.96的刀具。 - 因此，请选择 ID 为“32”的刀具。 - 单击确定以指定该选定的螺纹条件。

　　10. 单击确定以关闭 ID 轮廓参数对话框。

　　步骤 5： 更改特征参数、生成操作并修改操作参数 更改特征参数并重命名特征 在生成操作之前，您可以更改特征参数并重命名特征，以便更具描述性。

　　1. 右键单击特征树中的 ID 特征 1，然后从上下文菜单中选择参数。

　　将会显示 ID 轮廓参数对话框。

　　- 将“策略”更改为粗加工-精加工。

　　- 单击确定以关闭“ID 轮廓参数”对话框。

　　2. 右键单击特征树中的 OD 特征 2，然后从上下文菜单中选择重命名。

　　- 条目周围将显示一个文本框。

　　- 键入 OD Thread 并按 Enter 键。

　　3. 右键单击 ID 特征 2，然后从上下文菜单中选择“重命名”。

　　- 条目周围将显示一个文本框。

　　- 键入 ID Thread 并按 Enter 键。

　　生成操作 单击 SOLIDWORKS CAM 命令管理 器上的生成操作计划按钮。 或者右键单击树中的车削设置 1，然后从上下 文菜单中选择生成操作计划。 所有特征的操作都将生成并在操作树中列 出。

　　修改操作参数

　　您可以在生成刀具路径之前或之后修改操作参数。加工参数的选择取决于您的加工做法。 以下示例介绍了如何进行更改。 1. 双击操作树中的螺纹

　　1。将会显示操作 参数对话框。

　　2. 单击螺纹选项卡。

　　在参数组框中更改以 下值：

　　 每次切削深度 = 0.03 英寸

　　 末切量 = 0.009 英寸

　　 起始长度 = 0.15 英寸 起始长度从您创建的 OD 螺纹特征起始处测量，是指特征前部或右侧的距离。 由于这是一个 OD 特征，并且刀具位于后转塔上，因此刀具方向为向下和向左 。（单击刀具选项卡的刀夹页面，以查看刀具方向。）  螺距 = 0.065 英寸 

　　单击确定以关闭对话框

　　3. 双击树中的槽粗加工 1。将会显示操作参数对话框。

　　4. 单击槽粗加工选项卡。

　　- 在余量组框中，将径向 (X) 和轴向 (Z) 余量更改为 0.0 英寸。

　　- 单击确定以关闭对话框。

　　5. 右键单击操作树中的槽精加工 1，然后从上下文菜单中选择删除。单击是以确认删除。 通过将槽粗加工余量设置为 0.0 英寸，您可以在一项操作中对凹槽进行粗加工和精 加工。所以，此槽精加工操作已被删除。

　　6. 双击操作树中的槽粗加工 2。将会显示操作参数对话框。

　　7. 单击槽粗加工选项卡。 - 在余量组框中，将 径向 (X) 和轴向 (Z) 余量更改为 0.0 英 寸。 - 单击刀具选项卡。 选择镗杆页面。在 图形区域中，注意 用于加工此特征的 车槽镶片刀宽度小 于特征宽度。因此 ，将为此凹槽特征 正确生成刀具路径

　　如果用于加工特征的车槽镶片刀宽度大于特征宽度，则不会生成刀具路径。您必须从活 动刀具组中指定合适的车槽镶片刀，或者从刀具库向活动刀具组添加一个车槽镶片刀，并将 其指定给操作。

　　8. 右键单击槽精加工 2，然后从上下文菜单中选择删除。单击是以确认删除。

　　步骤 6： 定义加工序列并生成刀具路径 操作的列出顺序与特征顺序相关。特征树和操作树都可以重新排序，以在刀具顺序和 材料去除方面达到所需的特定加工序列。

　　1. 在操作树中，将槽粗加工 2 拖到镗孔精加工 1 上方。

　　2. 单击 SOLIDWORKS CAM 命令管理器上的生成刀具路径按钮。 或者 右键单击操作树中的车削设置 1，然后从上下文菜单中选择生成刀具路径。

　　3. 单击每项操作以查看刀具路径。

　　步骤 7： 显示卡盘/夹具 您可以选择显示/不显示夹持 零件的卡盘。

　　1. 在操作树中右键单击机床 [车削单转塔 - 英制]，然 后选择卡盘显示。 可展开的级联菜单显示了 各种显示选项，用于设置 如何在图形区域中显示卡 盘。

　　- 不显示： 设置为无时，卡盘将不会显示在图形区域中。相反，将会显示两个定 位三角形。这些三角形以图形方式显示了零件将在卡盘中夹紧的位置。

　　- 卡盘显示状态： 如果选择线框、透明、上色或带边线着色等其他显示选项，卡 盘将相应地显示在图形区域中。

　　- 节点显示： 您可以选择该操作树条目（在操作树中选择/突出显示该条目后，它 将以所选显示选项状态显示卡盘）。您可以在机床节点、设置节点和操作节点 选项中选择一个或多个。

　　2. 在卡盘/夹具显示级联菜单中：

　　- 选择透明作为“卡盘/夹具显示状态”。

　　- 单击机床节点和设置节点，以将其选定。这些选项旁边的复选标记表示它们已 被选中。

　　- 确保未选定操作节点。

　　3. 在操作树中，左键单击车削设置 1。注意卡盘已显示

　　在图形区域中：

　　4. 接下来，左键单击机床 [车削单转塔 - 英制]。卡盘将再次显示在图形区域中。

　　5. 左键单击不同的操作。注意卡盘未显示。这是因为没有在卡盘显示菜单中选定操作 节点显示选项。

　　步骤 8： 定义卡盘/夹具

　　1. 双击操作树中的机床 [车削单转塔 - 英 制]。 或者

　　在 SOLIDWORKS CAM 命令管理器 上单击定义机床按钮。 将会显示机床对话框。

　　2. 单击卡盘/夹具选项卡。

　　“卡盘/夹具”选项卡允许您定义在刀具路径仿真期 间要在图形区域中显示的卡盘几何图形（卡盘底 座和夹爪的大小）。

　　3. 卡盘/夹具选项卡将显示主轴信息。

　　4. 在主轴信息组框中，名称字段指示了当前 卡盘配置的名称。默认情况下，将显示卡 盘配置 6in_2Step_Chuck。

　　卡盘配置是在 TechDB 中定义并保存的一组卡盘 参数值。SOLIDWORKS CAM 允许在 TechDB 中保存多个卡盘参数配置并重复利用。您必须按 照自己对车削零件的要求来选择/创建/编辑卡盘 配置。SOLIDWORKS CAM 中已经提供了一组 现成的常用卡盘配置。 在主轴信息组框中，单击编辑按钮。将会 显示卡盘参数： [主轴] 对话框。

　　使用“卡盘参数”对话框，编辑现有卡盘配置并定 义更多卡盘配置。 此对话框允许您定义卡盘底座和夹爪的尺寸

　　5. 在“卡盘参数”组框中指定以下值： - OD = 4 英寸 - ID = 1 英寸 - 厚度 = 1.5 英寸 对话框的预览区域提供了活动卡盘参数的图示。 请注意，只要您将焦点从活动卡盘参数移开，图形区域中的卡盘图形展示就会立即 更新以匹配您输入的新值。

　　6. 在“夹爪参数”组框中指定以下值：

　　- 夹爪数量 = 4

　　- 阶梯数 = 1

　　- 夹爪厚度 = 0.6 英寸

　　- 阶梯长度 = 0.6 英寸

　　- 阶梯宽度 = 0.4 英寸

　　“夹爪厚度”值应小于或等于“阶梯长度”，否则 SOLIDWORKS CAM 将不会显示卡盘，并将 显示错误消息以表示“夹爪倒角”大于“阶梯长度”。 相等阶梯长度和相等阶梯宽度选项仅在具有多个阶梯时适用。

　　7. 您对活动卡盘配置所作的更改可以保存到 TechDB 中，也可以仅应用于当前零件。

　　- 如果在进行更改后直接单击确定 ，则对卡盘配置所作的更改将仅适 用于当前零件。对于其他所有加工 作业，将应用原始值集。

　　- 覆盖现有卡盘配置：

　　在卡盘管理组框中，活动卡盘配置的名称将显示在“名称”字段中。

　　如果您在进行更改之后 单击此字段旁边的保存按钮 ，则 SOLIDWORKS CAM 将显示一则警告消息，表示已存在使用该名称的卡盘配置。

　　如果在该消息中单击是，则活动卡盘配置将替换为新的数值集并保存到 TechDB。新数值集将可用于将来的所有作业。 

　　如果在消息中单击否，则 SOLIDWORKS CAM 将返回到“卡盘参数”对话框 。

　　- 定义新的卡盘配置：

　　如果您要将所作的更改另存为新卡盘配置并可供以后的加工作业使用，请在卡盘管理组框的名称字段中输入新名称。进行更改后，单击保存按钮 。可用 卡盘下拉列表将提供该新建的卡盘配置。

　　8. 在本教程中，我们将不保存编辑过的配置。单击取消按钮 ，以退出卡盘参数： [ 主轴] 对话框。

　　9. 单击确定以关闭机床对话框。

　　步骤 9： 定义卡盘位置

　　1. 双击操作树中的车削设置 1。 将会显示操作设置参数对话框。

　　2. 在原点选项卡中，确保已选定主轴原点。 这是原点或零件零点所在的位置。

　　3. 单击卡盘/夹具位置选项卡。 WIP 草图/毛坯边界将显示 在图形区域中的零件上。默 认情况下，有两个定位三角 形显示在零件零点处。 使用卡盘位置选项卡的夹持 位置组框中的参数，定位这 两个三角形以反映卡盘的位 置。

　　对于“主轴车削设置”， 夹持位置（以三角形表示）位于 WIP 草图/毛坯边界的最大负值 Z 端点。

　　4. 使用“夹持位置”组框中的为 Z 夹持位置选择 实体字段，选择要沿 Z 轴夹持的实体。

　　- 单击为 Z 夹持位置选择实体字段以 设置焦点。

　　- 在图形区域中，选择其法线与车削轴平 行且中心与车削轴同心的零件的任何圆 形边线。夹持位置将会发生变化。

　　- 现在单击毛坯 WIP 草图最左侧的垂 直边线。夹持位置将移回其原始位置 。

　　可将符合以下任一条件的实体选择作 为 Z 夹持位置：

　　 法线平行于车削轴且中心与车削轴 同心的圆形边线 

　　垂直 WIP 实体

　　5. 您也可以更改三角形的大小。使用卡盘/夹具位置选项卡中的三角形显示组框，以更 改大小。将大小更改为 0.2 英寸。

　　6. 注意卡盘/夹具位置选项卡中的卡盘属性组框。您可以从机床级别或设置级别定义卡 盘。

　　- 在加工带有多项车削设置的零件时，如果各项设置之间的卡盘可能有所有不同 ，则最好是从设置级别定义卡盘。

　　7. 单击确定以关闭对话框。

　　可以在设置表中添加零件图形，以便车间更好地了解设置。

　　您知道吗... 如果您更改了卡盘配置，则需要使用“操作参数”对话框中的“卡盘/夹具位置”选项卡来再 次定位三角形。

　　步骤 10： 模拟刀具路径

　　1. 将视图方向 更改为等轴测 。

　　2. 右键单击操作树中的车削设置 1，然后从上下 文菜单中选择模拟刀具路径。 或者

　　单击 SOLIDWORKS CAM 命令管理器上 的模拟刀具路径按钮。 将会显示刀具路径仿真工具栏。

　　3. 选择以下显示选项：

　　4. 单击运行按钮。 注意 OD 特征进行了螺纹加工。

　　5. 单击关闭以退出仿真。

　　6. 双击操作树中的机床 [车削单转塔 - 英制]。

　　7. 单击卡盘选项卡。编辑卡盘配置并尝试不同的设置：更改阶梯数量以及阶梯和底座 的大小，然后单击确定。

　　8. 再次运行刀具路径仿真并查看更改。