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软件Tags:
msc nastran 2020是一款非常实用的结构有限元分析(FEA)求解器,协同仿真通过将多个模拟学科结合在一起,为工程师提供了独特,更完整和整体的性能见解,声学,多体动力学(MBD),CFD,结构分析以及明确的碰撞动力学等所有内容都可以在MSC中连接在一起;在系统不局限于任何特定方法的情况下,通过协同仿真快速轻松地查看替代方案的能力应该可以通过更轻巧的悬架满足性能要求,从而提高车辆的燃油经济性;支持更快的分析性能,程序通过将计算时间减少多达90%,使用先进的非线性FEA进行优化变得切实可行,这样的开发将带来巨大的利益,并且对用户的产品开发至关重要;提供MSC协同仿真技术,根据分析的类型,工程师可以通过两种方式使用MSC解决方案:协同仿真(将多个物理场同时应用于模型)或链式仿真(将载荷工况结果从一种分析传递到另一种分析);除CoSim引擎外,MSC还支持一系列其他协同仿真方法,包括功能模型接口(FMI),Adams Marc协同仿真接口(ACSI)等;需要的用户可以下载体验
1、动力学
多孔弹性材料(PEM)饰件内部网格的数据恢复。
引入了新的PLTSURF入口,以更轻松地耦合PEM零件以定义表面。
重新支持具有不变PEM组件的模型。
为温度相关材料添加了温度相关性。
为带有PEM零件的模型增加了SOL 108(直接频率响应)支持。
2、转子动力学
新的2D Bush(CBUSH2DA)和Squeeze File Damper(NLRSFDA)用户定义的子例程,分别启用了惯性和加速度项。
集成了用户定义的压缩文件阻尼器库。
2D衬套(CBUSH2D)元素的交叉耦合惯性项规范。
频率相关的2D Bush(PBSH2DT)属性,带有表格输入。
3、复合材料
线性解决方案中提供了分层的实体和实体壳元素。
4、疲劳
使用临界平面分析时,控制要分析的角度数。
通过FATIGUE案例控件提出新的应力/应变输出请求。
更好地控制临界点返回的结果数据位置。
SOL 112占空比作业的显着性能改进。
通过新的TABLRPC条目直接访问多通道时间历史文件中的动态载荷数
通过自动预制组件来补偿变形,计算并最小化残余应力
通过热/热机械模拟识别冷热点,确定制造问题,例如重涂机接触,零件缺陷和涂层偏移
计算构建空间中几个组件的影响,确定最佳的建筑物方向-由方向助手支持
生成和优化支撑结构-基于Materialize技术
HIP过程:研究温度和压力急剧升高的条件
能够控制热处理以及移除基板和支撑结构后的状况,Windows和Linux环境中的仿真
强烈的观念
nastran的多尺度方法将独特的软件解决方案中的最佳方法结合在一起
从极快的机械方法到具有最高仿真结果准确性的全热机械耦合瞬态分析,您可以根据情况选择正确的模拟方法。
专业软件
nastran是专门用于模拟增材制造过程的专业软件解决方案。对于用户而言,这体现在精益的运营理念上。
业界领先的软件界面
nastran具有直观的图形用户界面(GUI),异常友好,
灵活的GUI概念支持针对实际工作流程的特定于机器和应用程序的对话框。
先进的技术
nastran基于MSC Software久经考验的MARC求解器技术。
Marc是非线性数值模拟的领先解决方案,它涵盖了广泛的身体影响,专门用于增材制造。
流程链整合
Simufact Additive是一种独立产品,已经涵盖了增材制造中数字过程链的重要部分。
结合MSC Software的软件解决方案以及Manufacturing和第三方供应商的其他软件和硬件解决方案,
我们的客户可以创建完整的端到端解决方案和单独的流程链。
注意事项:由于破解文件容易被杀毒软件误报成病毒,因此建议在安装前将杀毒软件进行关闭,以防后续安装缺少文件出现问题
1、用户可以点击本网站提供的下载路径下载得到对应的程序安装包,只需要使用解压功能将压缩包打开即可得到对应数据包
2、管理员身份运行MSC_Calc.exe来获取您的许可证,输入大写的Y,点击回车键,然后等待即可。完成后在文件夹内会生成一个license.dat文件
3、双击msc_licensing_helium_windows64_a.exe开始安装MSC许可,依提示进行安装
4、到这要要指向生成的license.dat许可,然后依提示进行安装;
5、安装好后,双击nastran 2020 windows64.exe运行,依提示进行安装;
6、可以根据自己的需要点击浏览按钮将应用程序的安装路径进行更改
7、将27500@你的计算机名设置为许可证服务器;
8、根据提示点击安装,弹出程序安装完成界面,点击完成按钮即可
9、将环境变量MSC_LICENSE_FILE设置为27500@你的计算机名;
10、完成以上操作步骤后,就可以双击应用程序将其打开,此时您就可以得到对应破解程序
添加剂制造
3D打印:第一次正确
MSC和Hexagon凭借我们独特的组合模拟和测试解决方案引领着增材制造市场
MSC为涉及聚合物或金属增材制造(AM)的工程师提供的最新产品旨在优化3D打印过程,以便:
降低生产成本,
提高鲁棒性/可靠性,并
通过优化设计和打印参数来提高性能。
增材制造(AM)已成功地在航空航天,汽车,生物医学,工具和其他应用中使用金属和塑料。
MSC的金属增材制造解决方案-Simufact Additive-专注于构建模拟和后续步骤,包括热处理,切割基板,移除支撑件以及热等静压(HIP)。过程仿真解决方案可同时满足制造商和研究人员及其需求。
Simufact Additive可帮助您首次正确地生产金属增材制造零件,从而节省时间和金钱:
大大缩短您的学习过程
在生产之前运行更多变体
缩短上市时间
提高机器/人力可用性和生产力
降低材料和能源消耗成本
Simufact Additive是领先的模拟软件包,用于金属构建过程优化,涉及速度,准确性,功能性和可用性。
该软件带有面向工作流的用户界面,客户将其报告为同类最佳的GUI。
该解决方案的功能可帮助您应对构建过程中的紧迫挑战,同时通过自动化和辅助功能提供更高的效率:
确定最佳的构建方向
自动确定并补偿最终零件变形
自动生成和优化支持结构
使用Materialise®支持生成功能
确定制造问题,例如裂缝,层偏移,重涂机接触
预测构建空间中几个组件的影响
通过热/热机械模拟识别冷点和热点
检查高温和高压的条件-HIP工艺
Simufact Additive已准备好用于基于Linux群集的高性能计算。
Digimat增材制造解决方案解决了行业内“第一次正确打印”的需求,并通过材料工程,
过程仿真和结构工程的独特组合构成增材制造的第一个仿真链的基石,以解决标准的AM问题:
有什么材料可用?
会正确打印吗?会失败吗?会变形吗?最佳的建筑方向是什么?
预期的材料性能和机械性能如何?各向异性如何?
我们的目标是通过提供可复制标准工程流程的,以AM为重点的预测仿真工具,来加速AM技术作为生产技术的采用:
效率提高:提供具有现成材料和打印机模型的独特仿真平台
节省材料:通过过程仿真预测印刷问题并补偿变形
节省时间:在众多设置参数中优化过程
积累知识:了解驱动材料和过程行为的关键参数
减少物理生产和测试:根据材料和过程预测零件的性能
量身定制的工程服务可帮助您支持技术转型
帮助开发,交换和使用更多专门用于增材制造的复合材料产品组合
通过虚拟探索,测试和验证新复合材料来加快材料开发
受益于e-Xstream在增强材料和高级材料模型的多尺度复合材料建模方面的专业知识
End-2-End解决方案Hexagon
六角形增材制造端到端解决方案组合
Manufacturing的其他解决方案,例如便携式和固定式测量系统以及用于增材制造零件的机械加工后处理的软件解决方案,进一步拓宽了解决方案的范围。
Hexagon的集成增材制造端到端解决方案将涵盖从拓扑优化,生成设计,打印准备和过程仿真到后处理和CNC加工(例如扫描到CAD)的整个AM工艺链。
中央数据库和基于Web的门户网站捕获了设计几何图形,切割文件以及实现高重复性所需的所有打印变量。
Hexagon的端到端AM解决方案被设计为一个开放的生态系统,并且可以集成第三方解决方案。可以从各种CAD软件包中导入文件,并且生成的构建几何可以被任何3D打印机导出并支持。
利用下一代材料生命周期管理系统优化对增材制造工艺和参数的质量控制
从原材料到最终零件,捕获所有虚拟和物理制造输入。
虚拟和快速地搜索成千上万的机器和过程参数,以找到所需的最佳性能。
利用比较工具(例如材料比较和交叉图)来优化机器和过程参数,以生产出一致,可靠的组件。
MSC Apex生成设计是基于全球最直观的CAE环境MSC Apex建立的全自动生成设计解决方案。它利用了MSC Apex的所有易于使用和易于学习的功能,同时在后台采用了最创新的生成设计引擎。该软件提供了一种创新的设计优化方法,该方法克服了传统拓扑优化技术的局限性,并大大减少了设计优化工作流程中所需的工作量。
MSC对增材制造未来的展望
MSC的未来愿景是提供一个完整的增材制造工具套件,以帮助公司优化其整个增材制造工艺链,包括CAE,原材料选择,制造和质量保证。
该领域当前存在的一些挑战包括定义不明确和跟踪不充分的过程参数,这导致工程师针对多个参数运行多个打印作业。反过来,这会导致更长的工艺开发时间,大量的材料浪费以及浪费在不适合维修的印刷零件上的时间。
塑料和复合材料的增材制造正从快速原型发展到工业生产。但是,许多困难仍然阻碍着它的全面发展,例如先进材料的组合有限,制造过程缺乏保真度以及最终零件的机械性能不确定,从而导致整体制造成本高昂。
为了支持此过渡,Digimat提供了用于增材制造的整体仿真平台,将材料工程,过程仿真和结构分析解决方案进行了独特的组合。利用基于e-Xstream在增强聚合物多尺度建模方面公认的经验的技术,用于增材制造的Digimat能够在第一时间进行正确的打印,并充分利用增材制造的全部潜力。
材料: Digimat帮助材料解决方案提供商和最终材料用户开发,交换和使用更多的塑料和复合材料产品组合,专门用于增材制造。Digimat产品:Digimat-MF,FE和MX
过程: Digimat模拟打印过程,并帮助打印机制造商和最终用户发现制造问题并优化打印参数,以提高生产率和最终零件性能,例如通过将零件翘曲和残余应力最小化为材料和工艺参数的函数。Digimat产品:Digimat-AM
零件: Digimat可以预测所制造零件的性能,因此可以精确了解最终零件的机械性能,并有助于优化性能以减轻重量。Digimat产品:Digimat-RP,CAE,MAP
材料中心
使用最新的数据管理系统通过MaterialCenter合并,跟踪和分析增材制造数据(粉末,机器,构建,零件,测试,后处理,设计,CAE模型)。在此处了解有关MaterialCenter的更多信息
MSC Apex生成设计是基于全球最直观的CAE环境MSC Apex建立的全自动生成设计解决方案。它利用了MSC Apex的所有易于使用和易于学习的功能,同时在后台采用了创新的生成设计引擎。因此,它大大减少了设计优化工作流程中所需的工作量。
简单性 -通过以用户为中心的高度软件设计来进行优化不需要专家知识
自动化设计 -几乎自动生成满足设计标准的多个平滑设计候选项,同时使重量最小。
导入和验证 -导入现有的几何图形或网格,找到优化的设计候选,并执行设计验证-所有这些都在单个CAE环境中进行。
直接输出 -导出可直接制造并立即使用而无需人工返工的几何。
一个过程 -将生成的几何图形导入Simufact Additive或Digimat AM中,以实现每个零件具有成本效益的首次配准结果
我们被声音包围着,有些令人愉悦,而有些则没有。为了使产品被客户接受,制造商必须密切注意其声学特征,无论是出于品牌目的还是为了限制噪声污染。工程师还必须在产品发布之前考虑适用于其行业的噪声法规。在开发周期后期发现的问题可能导致昂贵的返工和延迟的产品发布。
为了提高产品的性能,工程师需要了解噪声源和所有可能的传输路径的作用。由于模型的范围很大,因此拥有有效的求解器和强大的技术来解决结构与流体之间的相互作用至关重要。由于FEA熟悉的技术,MSC Software的基于有限元和无限元的技术非常直观且易于实现。与结构有限元分析代码耦合也更容易,从而帮助您解决结构与流体之间的耦合相互作用。
MSC软件用于多种类型的声学建模:
标准和对流声学
分析内部或外部车辆声学
通过柔性墙模拟传输
预测多孔介质的吸声
2D,轴对称和3D分析
耗散机制,例如粘热损耗和吸声
非均匀平均流顶部的声传播和辐射
用复合材料模型模拟复杂的多层结构
直接响应和模态叠加方法
用压电材料为有源结构建模
非均质性,例如复杂的流量和温度梯度
基本谐波分析
平面,球形和圆柱形波源以及入射平面波对管道的激励
间断Galerkin法
瞬态CFD和声辐射
用于模拟薄空气层或薄管的粘热元件
精确建模衬管,包括流动效应(迈尔斯-埃弗斯曼公式)
由入射声导管模式定义的激励
行业用途:
航空航天:声音通过驾驶舱和机身,发动机机舱内衬,机身和驾驶舱隔热,ECS(环境控制系统),APU和ECS进气和排气消声器,后缘,声纳,直升机涡轮噪声,在起飞时火箭有效载荷的随机动力响应进行传输-关闭,声纳。
汽车:动力总成,内饰设计,风噪声,发动机部件,压缩机,进气歧管,空气滤清器,气门室盖,挡板,电动机,扬声器,消音器,轮胎噪声,消音器,高压分配管。
消费品:电话,免提电信,耳机,扬声器,助听器,乐器,洗衣机,冰箱,吸尘器。
电子产品:磁盘驱动器,手机,相机,LCD投影仪风扇。
机械:涡轮机械,HVAC,割草机和农业机械,排气系统。