siemens fibersim 15.2.0 for Catia V5/Creo/NX破解版 附安装教程

　　fibersim 15是一款复合材料设计软件，该软件主要针对复合材料设计以及制造提供解决方案而开发，支持与主流的设计软件Catia V5/Creo/NX无缝连接，从而开发出其最大的性能，小编建议使用该软件与Catia V5/Creo/NX搭载使用，可以得到您意想不到的效果；该软件被广泛的运用到多种大型制造厂以及工程领域，包括：航空航天领域，汽车设计制造，船厂设计以及风能行业，软件支持对产品概念设计到成型进行全过程仿真分析，最大限度的将其性能全部展现，想要了解以及需要的用户可以下载体验

软件功能

　　高效定义容量装填零件类型

　　fibersim 15现在可用于高效定义容量装填零件类型，使得制造生产能力仿真更准确，并能根据褶皱表面生成展平图。 容量装填现在可以接受与原始层合表面平行或呈一定角度的表面多重装填。 另外还改进了用户反馈和曲线操控工作流程，大幅缩短了为计算层片边界确定控制容量表面的交点所花费的时间。

　　借助有限几何图形创建功能，自动设计基于脊柱的过渡和层片边界

　　在fibersim 15的更新中，基于脊柱的过渡通过更新改进了设计工程师为创建或修改层片边界而必须完成的流程。 Fibersim 现在可以通过与垂直于曲线的平面相交或与同曲线呈一定角度的自定义平面相交，自动生成过渡曲线。 这一改进缩短了为获取理想层片边界而创建或修改几何体所花费的时间。

　　采用自堆叠层片提高零件整体效率

　　利用fibersim 15中新增的改进功能，工程师可以更轻松地利用堆叠定义缠绕层片，其可用于创建横截面、测试制造生产能力或生成展平图。 这一改进功能将取代之前通过自堆叠层片为复合零件编创、记录、验证和生成展平图等劳动密集型任务。 由于这一项改进功能与自堆叠层片的数据生成相关，因此可以提高整个开发和制造流程的效率。

　　缩小设计与制造零件纤维走向之间的差距

　　fibersim 15使用户可以根据相对于铺层走向的仿真流程（铺层流程）或纤维走向了解制造生产能力的预期效果。 如果没有这一功能，由于设计与制造纤维走向之间的差异，通常会导致零件过度构建，而制造废料率也远高于可接受的范围。 借助这一增强功能，工程师可以根据生产流程生成展平图并使得按设计与实际制造的纤维走向更一致。

　　消除初始设计与迭代期间的潜在错误

　　fibersim 15更新着重改进了迭代分析和设计工作流程。 现在可以在整个设计流程中根据有限元模型跟踪材料规格与层片。 这一改进功能将为双向分析迭代提供一种节约成本的高效方法，同时防止因为缺乏可跟踪性而过度构建复合零件。

　　减少数据用时，将更多时间投入设计

　　fibersim 15中升级了“排序”、“分组”和“查找”等数据管理功能。 现在可以将更多时间投入到设计复合零件中，而无需为了设计去寻找“适合”的对象。 “活动的层合过滤”可以根据当前处理的层合过滤一个装配中的所有或部分复合设计对象。 “持续显示选定项”使已经过滤的数据保持已过滤状态，即使用户移动到另一个对象之后也是如此。

　　深度集成简化了复合设计数据生成管理和共享

　　fibersim 15继续改进与 NX 和 Teamcenter 的集成以提供企业级解决方案，使用户可以在零件开发过程的每一个阶段轻松创建、管理、共享和检查复合设计数据。 借助各种新的改良功能，设计师可以通过赋值将其复合设计的特性（例如质量、重心和惯性点）共享到 NX 重量管理中，然后进一步传送并填入 Teamcenter 中

软件特色

　　fibersim支持复合零件开发过程中的每一个环节，包括：

　　帮助工程师指定复合材料以及为作业选择最佳的层片创建方法（不论是基于层片、基于区域还是基于结构的设计）

　　通过定义采用顺序剖面、降斜剖面和交错剖面（这些剖面可自动填充 CAD 模型）的过渡来自动创建层片几何图形，而摒弃了手动为每个层片创建 CAD 曲线这一枯燥无味的过程

　　生成可变偏置曲面和实体，包括用来进行干涉检查的样机曲面、供联合在一起的零件使用的配合曲面以及用于制造环节的工装曲面

　　通过自动生成工程文档和/或 Microsoft Excel 表格来验证和传达设计要求

　　根据材料和制造流程来对零件的生产能力进行仿真，从而及早提供反馈并提升开发过程的效率

　　定义制造边界和细节（如接头、三角形加强筋和条带走道），以降低成本并加快零件交付速度。

　　自动创建制造文档来指导工厂的车间加工，从而确保铺层和产品质量的一致性。

　　自动生成制造数据（例如用来驱动自动化切割机、激光投影系统、纤维布设机及铺带机的展平图和数据）并与下游环节以及在整个企业范围内共享这些数据。

　　自动化制造可能会在机器限制方面带来挑战。

　　Fibersim包含一个可配置的机器数据库以及确定课程上篮挑战的功能，因此可以在路径规划之前解决它们。 无论是采用手动还是自动敷设工艺，不包含制造分辨率的设计都会增加重量，报废材料并降低生产量。

　　制造决议

　　由于诸如由包装导致的部件几何形状，材料锁定角度或制造工艺限制等情况，材料变形不总是可以避免的。 使用Fibersim为镖和拼接层提供了功能，因此从可制造性仿真生成的平面图案包括制造分辨率，并且在制造过程中可用。

　　在设计过程中，需要对层，插入和规格以及其广泛的属性进行管理并且易于访问，以促进高效的设计过程.Fibersim支持易于管理数据，

　　例如通过多层层压板进行持久过滤 零件以及按属性（例如几何图形）进行排序或分组，以便于识别对象。 将Fibersim专业工程环境与Teamcenter®软件集成，可确保复合部件和相关制造产品在整个企业范围内进行版本控制和访问，从而最大限度地提高生产力并改善产品质量。

　　可生产性模拟

　　调整加固纤维以满足预期的加载对部件性能至关重要，使用户能够避免过度建造和现场故障。 因此，在零件几何形状和制造过程中，理解材料行为对于开发符合或超过其经济和功能要求的复合材料零件至关重要。 用于手动和自动化敷设工艺的Fibersim仿真方法已被业界证明能够提供最准确的结果。

　　凭借可视化界面和修改功能，使用Fibersim可确保根据预期的制造上篮练习模拟上篮过程，并且生成的平面图案和制造数据是准确的。 Fibersim模拟的准确性为客户提供了高达60％的报废率降低。

　　Fibersim参数化表面偏移（PSO）技术通过使用规范驱动设计（区域，网格和多层）的结果作为基础来自动化IML生成和任何更改。 独特的是，PSO的任何部分都可以手动修改，并且可以通过自动部分进行更新。 通过使用Fibersim PSO技术，客户已经经历了75％或更多的IML创建时间的减少

　　区域和网格设计，商标

　　Fibersim开发面板和其他部件的方法，这些部件利用规格，支持材料叠层，下落和下落剖面以驱动几何形状创建。 规格适用于部件的相互依赖的区域，然后Fibersim解决层的形状。迭代设计过程中的变化是根据规格制定的，这些规格会立即更新帘布层的形状。

安装步骤

　　1、下载并打开安装数据包，双击应用程序，进入安装界面

　　2、弹出安装界面窗口，阅读安装向导，点击下一步按钮进入下一安装界面

　　3、弹出新窗口，选择第一个程序安装，点击下一步按钮

　　4、点击浏览按钮，选择安装应用程序文件夹，选择安装路径，然后点击下一步

　　5、弹出新窗口，跟着图中标注选择程序安装，点击下一步按钮

　　6、点击浏览按钮，选择安装应用程序文件夹，选择安装路径，然后点击下一步

　　7、点击浏览按钮，选择安装应用程序文件夹，选择安装路径，然后点击下一步

　　8、根据自己需要创建程序点击快捷键

　　9、阅读安装信息，核对安装路径是否无误，然后点击下一步安钮

　　10、等待安装进度条加载完成，需要等待几分钟

　　11、弹出完成安装界面，点击“退出”按钮即可

破解说明

　　1、打开安装包，将Win64文件夹内的netapi32.dll复制到安装目录C\Program Files\Fibersim 15.2.0\

　　2、回到数据包中，双击“SolidSQUADLoaderEnabler.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中，点击“是”即可

　　3、以管理员身份运行“SES License Options”，打开下拉列表"Available Bundle(s)", 选择 "FSSSQ", 点击 "Apply", 等待成功消息，确认 "FIBERSIM_LICENSE_BUNDLE已经完成设置盗FSSSQ", 点“OK”即可，至此siemens fibersim 15.2.0破解版成功激活，用户可以无限制免费使用。

使用说明

　　1、最终零件形状和工具、完成复合设计需要开发IML。 IML是包装，配套组件和工具所必需的。 手动创建IML以实现最终零件形状定义需要工程师确定区域之间的恒定厚度区域厚度和斜坡。

　　2、 IML开发艰巨且容易出错，需要数周的时间。 不适当的内部模具生产线可能会导致开发过程中下游的重大问题。 厚度，几何形状或帘布层形状的设计变化需要额外的几周返工。

　　3、自动化设计、如果手动完成迭代复合设计过程的几何创建是非常耗时的。 消除大部分的ply和插入边界几何创建为工程师提供了更多的时间来专注于优化零件并做出正确的材料和制造工艺选择。

　　4、 使设计过程自动化可以确保可以毫不费力地完成更改并且没有错误。

　　5、区域和网格设计，商标，Fibersim开发面板和其他部件的方法，这些部件利用规格，支持材料叠层，下落和下落剖面以驱动几何形状创建。

　　6、 规格适用于部件的相互依赖的区域，然后Fibersim解决层的形状。迭代设计过程中的变化是根据规格制定的，这些规格会立即更新帘布层的形状。

　　7、通过自动生成工程文档和/或 Microsoft Excel 表格来验证和传达设计要求，根据材料和制造流程来对零件的生产能力进行仿真，从而及早提供反馈并提升开发过程的效率

　　8、定义制造边界和细节（如接头、三角形加强筋和条带走道），以降低成本并加快零件交付速度。自动创建制造文档来指导工厂的车间加工，从而确保铺层和产品质量的一致性。

　　9、自动生成制造数据（例如用来驱动自动化切割机、激光投影系统、纤维布设机及铺带机的展平图和数据）并与下游环节以及在整个企业范围内共享这些数据。