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featurecam2020破解版可以帮助用户在电脑上设置零件加工方式,用户只需要在电脑添加零件就可以开始设置加工方式,软件也支持添加NC文件,将需要加工的编程代码添加到软件就可以控制机床对你的零件加工,软件也提供零件库,您可以增加几何形体和特征到库供其它零件使用,可以直接打开库,也可以通过新建毛坯的方式生成零件,其构建零件以及调整NC代码的功能都非常丰富,可以满足大部分用户需求,如果你需要加工零件就可以下载featurecam2020破解版!
1、数控铣床
FeatureCAM 支持具有一系列配置的三轴、四轴和五轴数控铣床。
2、数控车床
提供可改善车床编程的功能,包括自动拐角钝化和零件处理等。
3、车铣中心
优化多任务处理车铣中心的数控程序以缩短周期时间。
4、瑞士型车床
仿真滑动毛坯运动,使用自动工具映射,并实现高级同步。
5、进杆铣床
对进杆铣床进行编程,这是一种整合了诸多连续零件生产功能的铣车机床。
6、线切割机
对两轴和四轴线切割机进行编程。 利用特定于线的策略获得高质量曲面。
7、全面的机床支持
对铣床、铣车机床、车床、车铣机床、瑞士型车床、进杆铣床和线切割机等进行编程。
1、可以在软件显示NC零件程序,可以查看控制加工的方案
2、可以在软件配置多种内容,可以在附加模块找到宏
3、支持车削2D视图,将车削特征的显示切换为2D轮廓
4、在设计的时候可以显示法线,显示已选曲面的曲面法线
5、方框放大。将查看模式设置为按矩形区域放大
6、支持挤出、旋转曲面、扫掠曲面、直纹面、 Coons曲面、曲线网格、放样曲面、封顶曲面
7、使用造方法:通过曲线、通过一张曲面、标准体素曲面、通过多张曲面
8、支持单击鼠标,链接几何形体段,形成一闭合边界。
9、用鼠标单击链接几何形体段的每端,形成一开放边界。
10、使用曲线向导创建曲线,单击鼠标,链接垂直曲面投影,创建曲线。
11、使用没有指定进给/转速修调的毛坯材料时,可以设置缩放默认进给/转速值
1、双击打开FeatureCAM_Ultimate_2020_Win_64bit_dlm_001_002.sfx.exe将软件解压,点击确定,提示软件的解压进度条,需要解压5.8GB的数据,等待几秒钟
2、提示安装界面,点击在电脑安装,根据提示执行下一步
3、软件的协议,点击接受,点击下一步就可以开始安装软件
4、如图所示,你可以设置软件的安装地址,点击安装就可以了
5、显示安装进度界面,需要花费几分钟的安装时间
6、提示软件已经安装到你的电脑,软件安装完毕就可以启动
1、关闭电脑的网络连接,需要断网才能安装,如果连接网络就会被官方检测到破解
2、打开featurecam2020软件,点击输入注册码
3、提示激活界面,点击右边激活软件,随后进入序列号输入界面
4、将序列号666-69696969输入到软件,下方的秘钥是自动生成的,不需要输入,点击下一步
5、由于已经断网,所以不能激活,点击上一步就可以显示手动激活界面
6、如图所示,在这里可以查看软件的申请号,可以点击第二项输入注册码
7、打开您下载的crack文件夹,以管理员身份打开xf-adesk20_v2.exe
8、点击patch打补丁,这样步骤一定要做,点击确定
9、将申请号复制到软件第一栏,点击中间的英文generate计算注册码
10、将注册码复制到软件,全部复制,粘贴到第一个输入框,点击下一步
11、提示已经激活完毕,现在软件就可以正常使用了
12、软件主界面就是这样的,如果您会使用 FeatureCAM就下载吧!
传统刀具路径与 NT 刀具路径之间的差异
预钻差异
“预钻”操作在使用 NT 刀具路径与使用传统刀具路径的方式上存在一些差异。
可以将“预钻”操作与 NT 之字形刀具路径结合使用。“预钻”操作不适用于传统之字形刀具路径。
使用 NT 刀具路径时,如果使用“预钻”操作,之字形斜向将自动被禁用。原始螺旋刀具路径不支持自动禁用,当使用“预钻”操作时,必须将“最大斜向角度”设置为 0,才能禁用之字形斜向。
NT 刀具路径的“预钻”操作包括多高度岛的顶部(原始刀具路径不支持)。
传统螺旋刀具路径对于使用“下切点”属性的预钻位置支持手动下切点。NT 刀具路径仅支持自动位置。
行距差异
在“特征属性”对话框的“行距”选项卡上,用于 NT 刀具路径的属性存在一些差异:
对于 NT 刀具路径,有两个“斜向进刀类型”选项:
光顺 - 此选项类似于传统刀具路径选项“S 型”。
直接 — 此选项类似于传统刀具路径选项“直线”。
可以为 NT 刀具路径指定不同的“切入”和“切出”选项:
NT 刀具路径具有“外侧进刀”选项。只要刀具从毛坯下切,该选项便会自动添加一个小切入。选择该选项后,切入选项将处于禁用状态。取消选择此选项可手动将切入指定为直线、圆弧和/或刀具路径延长。
注: NT 刀具路径的 “角度”属性仅支持正角度。系统将自动确定相对于刀具路径的方向。
型腔特征:
对于型腔特征,刀具路径笔直槽将沿着偏移切削,而不是沿着一条直线切削。下切次数比使用传统刀具路径时少。
传统刀具路径示例:
NT 刀具路径示例:
凸台特征:
对于凸台特征,刀具路径在毛坯边缘具有较少的退刀和下切。
传统刀具路径示例:
NT 刀具路径示例:
其他差异
在“铣削”选项卡上,NT 刀具路径具有“行距快进距离”属性,该属性用于控制何时在凸台行距上退刀和下切。这是绝对距离,将替换传统刀具路径使用的“最小快进距离 %”属性。
可以使用“输出选项”对话框控制在 NC 程序中处理刀具路径点的方式。对于 2.5D 特征,该对话框仅适用于 NT 刀具路径。
将“最小退刀”选项用于 NT 刀具路径可提供比使用传统刀具路径更好的结果。
螺纹曲线类型
螺纹特征的曲线必须表示螺纹的单个槽。下图展示了外径螺纹曲线的示例。
该曲线沿曲线复制。曲线长度必须大于或等于螺纹节距。如果螺纹长度小于节距,则会执行诸如在槽之间插入线性段等操作。
从曲线创建螺纹特征时,外径与内径特征之间的区别通过曲线来确定。对于外径特征,您应对面向上方的槽建模。内径曲线应为面向下方的槽。例如,如果要创建绳索螺纹,则槽的基本形状为正弦波。
如果要在外径上创建此螺纹,应使用下图所示的红色曲线。
要创建内径螺纹,则应使用下图中以红色显示的面向下方的曲线。
螺纹的锥角由曲线的第一个点与最后一个点之间的 X 角度决定。对于直锥形,两个点应具有相同的 X 坐标。对于锥形螺纹,端点之间的角度将被用作螺纹锥角。在下图中,螺纹有 5 度的锥角。
2.5D 行距类型
对于型腔、矩形型腔和凸台特征,FeatureCAM 提供了几种不同的铣削方法进行粗加工。
传统刀具路径:
螺旋 - 此刀具路径类型基于一系列偏移曲线。
之字形- 此刀具路径类型使用彼此平行的直刀具路径。
NT(新技术)刀具路径
NT 螺旋 - 此刀具路径类似于传统的螺旋刀具路径,但可以使用大于 50% 的行距。
NT 往复 - 此刀具路径类似于传统的之字形刀具路径,但使用自动计算的角度来切削最长的刀具路径。
NT 连续螺旋 - 此刀具路径类似于传统的螺旋刀具路径,但可以消除几乎所有的行距。
Vortex 旋风铣 - 一种偏移刀具路径,几乎总是按指定的切削进给率加工。通过用摆线替换困难的刀具路径段,从不超过最佳刀具啮合角度。这很适合整体硬质合金刀具。
在“行距”选项卡上的“加工属性”中,使用“行距选项”按钮设置默认类型。
在特征层,可以在“特征属性”对话框的“策略”选项卡上,修调默认的“行距”。
您可以在“行距”选项卡上,在操作层修调此设置。如果使用的是“独立粗加工层”,则可以为每个独立的粗加工路径设置“切削类型”。
无论选择什么粗加工方法,该特征都会在边界的精加工余量内进行粗加工。
传统刀具路径和 NT 刀具路径之间存在一些主要差异。
切断特征
断特征可以通过下切(具有可选的背平倒角)切断零件。
FeatureCAM 按照以下常规过程创建切断特征:
1、确定要使用的刀具。
2、根据正在加工的材料选取进给和转速。
要查看针对切断操作建议的进给或转速值,请在树视图中单击相应的操作,然后单击“进给/转速”选项卡。建议的进给和转速从车削进给/转速表的“切断”列派生而来。
3、生成切断精加工路径。
2.5D Vortex 旋风铣示例
注: 仅当曲线闭合时,才可以使用 Vortex 加工侧边特征。如果曲线是开放的,并且为 “行距”选择了 “Vortex”,则改为使用 “NT 螺旋”。
2.5D Vortex 旋风铣示例
本示例显示 Vortex 如何加工型腔、通道和窄拐角。
使用 2.5D 模型:
创建 Vortex 刀具路径:
对于型腔,刀具先向下螺旋到型腔中,然后再对全宽切削使用摆线路径。
完成初始全宽切削后,摆线将放置在拐角中,否则会超出最大刀具接触角度。
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